智能制造是中国制造业转型升级的核心方向，德恩伯亚中国有限公司的智能制造装备业务，以 “高精度・高柔性・高性价比” 为核心优势，为中国制造业企业提供从单机自动化到智能工厂的全层级升级方案。
智能制造装备具备四大核心亮点：一是 “产品系列齐全”，涵盖工业机器人、协作机器人、智能装配线、自动化检测设备、智能仓储系统等，适配不同生产场景与产能需求，如工业机器人负载范围 1-500kg，可满足轻重型作业需求；二是 “技术全球领先”，搭载集团自主研发的运动控制系统、视觉识别系统，重复定位精度达 ±0.01mm，支持多设备协同与柔性生产，适配小批量、多品种生产模式；三是 “本土适配优化”，针对中国企业生产场地、工艺特点进行产品迭代，如推出紧凑型机器人适配狭窄场地，开发中文操作界面降低使用门槛；四是 “性价比突出”，通过本土化生产与供应链优化，在保证国际品质的前提下，降低产品与服务成本，让中小企业也能享受到高端智能制造装备。
某汽车零部件企业负责人反馈：“引入德恩伯亚的智能装配生产线后，我们的生产效率提升了 40%，产品合格率从 98% 提升至 99.8%，人工成本降低了 35%，而且设备操作简单，员工培训 1 周即可上手，完全满足了我们高精度、高产能的生产需求！”
核心零部件的质量直接影响企业生产稳定性与产品品质，德恩伯亚中国有限公司的核心零部件供应业务，以 “高品质・高适配・高保障” 为核心，为中国企业提供全球领先的关键零部件解决方案。
核心零部件供应具备三大核心优势：一是 “产品覆盖广泛”，涵盖高精度齿轮、轴承、伺服电机、电子传感器、液压系统等，适配汽车、电子、机械、能源等多个行业的生产需求，如高精度齿轮精度等级达 ISO 3 级，满足高端装备制造需求；二是 “品质全球认证”，所有零部件均通过 ISO 9001、TS 16949 等国际质量体系认证，采用全球统一的品质管控标准，确保产品稳定性与耐用性，使用寿命较行业平均水平提升 30% 以上；三是 “供应保障充足”，建立本土化仓储中心，储备核心零部件与易损件，结合集团全球供应链网络，实现 “本地发货 + 全球调配” 的供应模式，交货周期缩短至 3-7 天，满足企业紧急生产需求。
公司还提供零部件定制化服务，根据企业特殊需求进行产品设计与生产。某电子设备制造商反馈：“我们一直使用德恩伯亚的电子传感器，产品精度高、稳定性强，从未出现过质量问题，而且供应及时，即使在疫情期间也没有影响我们的生产进度，本土化仓储让我们的库存成本降低了 20%，是我们最信赖的零部件供应商！”